欢迎来到宁波唐晟机械有限公司!

联系我们

宁波唐晟机械有限公司

联系人:吴经理

联系电话:13857418437

邮箱:tina@nbtangsheng.com 

地址 : 宁波鄞州区东钱湖工业园区   


铝铸件是怎样炼成的?

铝铸件是怎样炼成的?
铝铸件是怎样炼成的?
铝铸件是怎样炼成的?
访问量 : 739
编辑时间 : 2020-07-14

  铝铸件是怎样炼成的?


  铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,应用和发展持久不衰。铝铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铸铝件是以纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,精密铸造,消失模铸造等。


  铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。


  铝铸件的重量和铸造尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有1毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。


  铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。


  铸铝件的五大特性


  一、[耐久性]

  铝的稳定性强、耐氧化,铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀;

  表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色


  二、[可塑性]

  铝的延展性好,便于各种造型设计。

  有韧性,可反复循环使用,应用范围更为广泛。


  三、[安全性]

  经过各种严格的试验,保证铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。

  独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻,减轻搬运施工作业中的负担,减少危险发生。


  四、[创意性]

  纹饰由专业设计师专门设计,引领世界潮流。

  可根据业主喜好,另行设计纹饰,打造家居专属特权。


  五、[重量轻]

  铝的重量轻,安装和维护更为方便。


  铸铝件的缺陷处理方法


  铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取一定的处理措施,目前使用最普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。


  铝铸件目前国外浸渗技术应用不断扩大,先进工业国家都主张对承压铸件进行全浸渗处理,浸渗技术已被汽车制造业和其他主要工业部门认可。近些年来,浸渗处理设备和材料的发展,使浸渗处理技术成为挽救汽车铝铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。人们对它的认识,不再仅仅作为一种废品再生的方法,而是把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。事实上,由于产品的不断发展,产品结构越来越复杂,对铸件的要求也越来越高,铸件产生缺陷的机率也增加,任何先进的铸造技术也难以保证铸件较高合格率。因此,浸渗处理就成为挽救铸件缺陷的重要手段之一。过去由于国内铝铸件的生产规模不大,汽车铝铸件的扩大应用,该项技术的推广应用具有一定的现实意义,在生产中有广泛的应用前景。实践证明,浸渗技术是提高铸件成品合格率及保证产品使用性能的一种行之有效的方法。


13857418437