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压铸件的模具设计和压铸工艺介绍

压铸件的模具设计和压铸工艺介绍
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压铸件的模具设计和压铸工艺介绍
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编辑时间 : 2020-08-03

  压铸件的模具设计和压铸工艺介绍


  锌合金压铸件表面状态的质量控制工件的几何形状设计

  锌合金铸件在设计其几何形状时,尽量避免盲孔深的凹部等结构,因此。要求在零件设计时。

  在不影响外观和使用的部位,留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆,而且减轻了镀液被污染的程度。


  压铸件的模具设计和压铸工艺

  锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。

  为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。

  锌合金压铸时常常使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视,它是影响镀层结合力的因素一。


  表面的机械清理

  锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,必须进行机械清理、磨光和抛光。

  (1)较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目,采用红色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50~400mm,圆周速度视工件大小而定,通常为1100~2200mmin。

  锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损伤表面的致密层,不要使工件变形。为了使工件表面光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防局部过热,出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,清除滞留的抛光膏,便于电镀。


  (2)较小工件不便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。

  磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。

  磨料及零件的装载量为34~45滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5~2)∶1,滚桶的转速6~12r/min。容易变形的零件转速慢些。

  若工件瑕疵很小,可以直接选用滚光。可以用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上润滑剂打滚擦光。

  滚桶转速为600r/min左右,时间视工件、磨料而定。有不少小件使用振动磨光,抛光效果也十分理想。

  表面机械清理不但要除去表层瑕疵,而且又不能破坏表面的致密层。


  锌合金压铸件如何设计


  一、锌合金压铸件的设计涉及四个方面的内容:


  a、即压力铸造对零件形状结构的要求;b、锌合金压铸件的工艺性能;c、锌合金压铸件的尺寸精度及表面要求;d、锌合金压铸件分型面的确定;锌合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;


  二、锌合金压铸件的设计原则是:

  a、正确选择锌合金压铸件的材料,b、合理确定锌合金压铸件的尺寸精度;c、尽量使壁厚分布均匀;d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。


  三、锌合金压铸件的分类:

  按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。


  波唐晟机械有限公司是一家专业生产精密铸造件,集机械配件加工为一体的公司,提供铸铝件,压铸供应,铸造件来图来样,铸铝喷塑件,铝合金铸造等,型号齐全,工艺精湛,价格优惠,服务全国。


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