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导致压铸件欠铸的原因

导致压铸件欠铸的原因
导致压铸件欠铸的原因
导致压铸件欠铸的原因
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编辑时间 : 2020-08-13

  导致压铸件欠铸的原因


  压铸件在生产过程中,会遇到许多质量问题,也即是作为压铸件常见质量缺陷,其中欠铸即是缺陷之一,那导致压铸件产生欠铸的缘由有哪些,依据知道分析如下:


  压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当欠铸的部位严重时,可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。


  造成欠铸的缘由有:

  1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;

  当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

  模具温度过低;

  合金浇入温度过低;

  内浇口位置不好,形成大的活动阻力。


  2)气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则

  难以开设排溢系统的部位,气体积累;

  熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。


  3)塑料模具型腔有残留物

  涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。

  成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。


  浇料不足(包括余料节过薄)。

  立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。


  铝压铸件的主要优点及其运行温度

  铝压铸件在现在工业中有着很重要的作用,在很多行业中都有非常广泛的用途,社会在不断的发展,人们的生活需求也越来越高,在进行操作时对于铝压铸造工艺的需求量也在不断的增加中。


  铝压铸件的主要优点

  1、铝压铸件的外形上美观且质量轻,在进行操作的过程中能够方便进行运输等,用在汽车中也是一大好处。

  2、铝合金的密度,明显要小于铸铁、铸钢等,但是在强度和耐腐蚀性上,则要高出很多。所以,在承受同等的载荷重量下,使用铝压铸件是可以大大减轻结构重量的。

  3、对于铝合金这种材料表面而言,其在表面光泽度上是非常好的,而且在铸造性能上也表现不错。

  铝压铸件的力学性能以及抗拉强度,在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力,在一定程度上其伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标,硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。


  铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求,整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。


  铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。


  铝压铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。


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